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El sistema de rehabilitación de bajantes por proyección SprayForm

Introducción

El paso del tiempo y el uso continuado de los bajantes en los edificios hacen que aparezcan una serie de patologías que condicionan su funcionalidad y provocan, en muchas ocasiones, humedades y defectos en paredes, pavimentos y techos, pudiendo llegar a generar incluso situaciones de riesgo para la salud de las personas. 

SprayForm® by Relining Group nace con la idea de volver a dotar de la funcionalidad original al bajante y evitar el avance de las patologías existentes en los paramentos.
Da solución a la rehabilitación de bajantes sin obras deteriorados, con y sin acometidas, presentes en el ámbito de la edificación: casas unifamiliares, edificios de viviendas, oficinas, hoteles, hospitales y centros educativos.
Este sistema resuelve la complejidad de este tipo de rehabilitaciones, siendo un sistema rápido y con un elevado rendimiento.
Se trata de un innovador sistema de rehabilitación de tuberías y bajantes sin obras, sostenible desde el punto de vista medioambiental y energético, que genera mediante revestimiento interno una nueva tubería totalmente continua y estanca.
Su ejecución evita molestias a los usuarios y disminuye el coste de los sistemas de sustitución tradicionales. Se conservan intactos los suelos y las paredes, y la actividad del inmueble puede continuar con normalidad.

Este sistema resuelve también el problema de la rehabilitación de tuberías de fibrocemento y del sobrecoste asociado a la gestión de los residuos generados, puesto que se encapsulan interiormente las tuberías, evitando de esta manera la liberación de fibras de amianto en el medio.

Equipo de proyección SprayForm
Cabe remarcar finalmente que el sistema de rehabilitación SprayForm® by Relining Group se encuentra certificado por el DIBt (Deutsches Institu für Bautechnik) según número Z-42.3-565.

Propiedades del material SprayForm

El material de proyección SprayForm®, desarrollado por Relining Group, es una base de plástico polimérico usado en procesos de inyección.
Se han utilizado materiales similares en instalaciones de natación, en plantas de tratamiento de aguas, como revestimiento protector del interior de depósitos, en tubos de fundición, en oleoductos y en gaseoductos.

A continuación, nombramos las diversas propiedades que posee el material SprayForm®:

  • El revestimiento SprayForm® conforma una protección antibacteriana, hecho que resulta muy apropiado para el revestimiento de las tuberías de aguas residuales.
  • Resiste bien grandes cambios de temperatura, permitiendo por tanto una gran variedad de usos, incluyendo sistemas de saneamiento industriales.
  • Gracias a su elevada elasticidad, se evitan el agrietamiento y la conformación de tensiones que pueden originarse por expansión térmica u otras cargas mecánicas, como pueden ser movimientos estructurales de edificios.
  • Se adapta también a cambios en el tamaño axial y radial de la tubería.
  • Proporciona protección de larga duración contra la corrosión y el desgaste. El material resiste bien la presión y los compuestos químicos, tales como detergentes y compuestos grasos.
  • La superficie lisa y deslizante del material garantiza la escasa adherencia de residuos y una mejor capacidad de flujo.
  • El material fragua y endure muy rápidamente.

Aplicaciones del sistema SprayForm

El sistema de proyección SprayForm® by Relining Group es de aplicación en tuberías y bajantes, con diámetros comprendidos entre los 50 y 200 mm, fabricados con cualquier tipo de material: PVC, acero, cobre, hormigón, cerámico y fibrocemento. Tanto en tramos verticales como horizontales e inclinados, y con presencia de giros y codos.

Descripción de la ejecución del sistema SprayForm

El sistema SprayForm® by Relining Group consiste en el revestimiento interior de la tubería, aprovechando la misma como encofrado perdido, mediante la proyección circular continua de un polímero plástico, en sucesivas capas milimétricas, hasta conseguir un espesor final de 3 a 4 mm.

En la ejecución del sistema se siguen diferentes fases: Inspección previa, limpieza y fresado, secado, proyección e inspección final.

Inspección previa

Para poder valorar y planificar correctamente los trabajos de rehabilitación, debemos conocer previamente el trazado y estado de las viejas tuberías, así como la localización de las patologías presentes.

Este reconocimiento previo se realiza con la ayuda de cámaras de inspección TV no robotizadas. Éstas nos darán una visión detallada del estado de las tuberías. El acceso a los bajantes principales se puede efectuar desde las cubiertas de los edificios, las acometidas de los váteres o abriendo una pequeña calicata directamente en la tubería.

Limpieza y fresado

Antes de iniciar la rehabilitación de la tubería debemos limpiar primeramente el tramo a ejecutar, tanto de incrustaciones como de calcificaciones. Incluso si hay presencia de acometidas penetradas, raíces o elementos atravesados, deberemos fresarla para dejar libre el conducto
En función de la tipología de las incrustaciones utilizaremos sistemas de limpieza con diferentes grados de intensidad y agresividad.
En el proceso de limpieza es recomendable utilizar una cámara de inspección TV para controlar en todo momento las diferentes maniobras a realizar y comprobar que la limpieza se está ejecutando de manera correcta.

Secado

Una vez hemos limpiado el tramo de tubería a rehabilitar necesitamos secarla interiormente para evitar la presencia de agua y humedad, ya que la aplicación del polímero debe realizarse en seco. Para el secado de la tubería utilizaremos un secador industrial portátil. 

Se considera que en un tiempo de aproximadamente 2 horas el tramo a rehabilitar se encuentra totalmente seco. Justo antes de empezar la rehabilitación es recomendable volver a pasar la cámara de TV para verificar que las paredes interiores de la tubería están totalmente secas.

Cabe decir que es muy importante precintar los posibles puntos de vertido de aguas al bajante (bañeras, lavamanos, fregaderos, etc.), para evitar derrames accidentales.

Proyección

Posteriormente al secado de la tubería iniciamos la reconstrucción interna de la tubería, mediante la proyección circular continua del polímero plástico, en sucesivas capas milimétricas, hasta conseguir un espesor final de 3 a 4 mm
Es importante tener presente que este sistema permite la rehabilitación continua de tramos comprendidos entre los 9 y 12 m de longitud, pudiendo llegar en tramos totalmente rectos hasta los 15 m
Teniendo conocimiento previo del trazado de los bajantes podemos planificar los puntos de acceso a los mismos, que en el caso de un inmueble convencional, supone realizar entradas cada 3 o 4 plantas, aunque si es necesario rehabilitar la totalidad de las acometidas, deberemos entrar en cada planta

Al igual que en el proceso de limpieza, es necesario realizar la proyección con la ayuda de una cámara de CCTV para controlar en todo momento la operación.

Antes de la rehabilitación
Bajante tras la rehabilitación

Conclusiones

SprayForm® by Relining Group es un innovador sistema de rehabilitación de tuberías sin obras totalmente optimizado para la renovación de bajantes y acometidas de edificios

  • Otorga continuidad y estanqueidad integral al conjunto de la red de saneamiento del edificio.
  • Disminuye el tiempo de ejecución respecto el proceso de sustitución convencional.
  • Evita las molestias y los sobrecostes de las obras de sustitución.
  • Soluciona el problema de la manipulación y gestión del amianto en la rehabilitación de tuberías de fibrocemento.
  • Disminuye el coeficiente de fricción interno de la tubería, mejorando de esta manera su capacidad hidráulica.
  • Absorbe los movimientos estructurales del edificio gracias a su coeficiente de dilatación mejorado.
  • Alta resistencia mecánica, térmica y química.

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